★恒电压工作模式的调试

●空载启动。
①确认接线和工作模式开关位置正确无误；确认感应器空载；确认静态检查时各脉冲正确无误；确认调压电位器和启停按钮在零位。
②大引前角θ max逆时针调至最小（工作中不用）；确认小引前角θ min在42°，不确认时顺时针调θ min最大；电压调节逆时针旋至最大（暂时不起作用）；电流调节顺时针最小 。
③控制电路送电，检查各指示灯是否正常。反相序有指示时，需将主电路三相进线的B-C两线调换位置，A相不动 。
④主电路送电，中频启停按钮松开（80－00间断开），调压电位器顺时针缓慢旋转，电路自动反复式启动。无启动迹象，调换91、93位置。有启动迹象，但过过流动作时，将电流调节电位器逆时针旋转，适当放大电流调节量 。
⑤中频电压升至300V时检查并修正引前角（V中/V直＝1.5）。中频电压逐渐缓慢升高，并适当放大电流调节量。空栽满压运行，确认一切正常 。
⑥反复启动并升压，同时顺时针缩小电压调节量，将截压（过压）值调整到确定值 。
● 重载启动 。
①重载启动前需确认空栽满压运行一切正常 。
②反时针旋转，逐渐放大电流调节量，多次反复，电流调节量逐步放大到确定值 。

★恒功率工作模式调试

衡功率工作模式调试顺序是：先按衡电压工作模式调试（模式开关在衡电压工作位置），重载启动并确认一切正常后，在完全停机情况下，将工作模式开关换为衡功率工作模式，轻载条件下再次启动 :
①在轻载条件下，大引前角θ max顺时针缓慢调节，中频电压和直流电压之比由原来的1.5倍增大到1.6倍 。
②在高电压和重负载条件下，逆时针方向缓慢调节，小引前角θ min适当减小，将中频电压和直流电压之比减小1.3倍。
③衡功率工作模式下，截压作用自动取消，但保留过电压、过流、截流的作用。

★引前角反馈信号的获取

①引前角反馈信号的获取有两种方式，电容或电流互感器 。
②电容采用CH82型（6.3KV），电容量大小根据电源频率而定 。
1KHZ—0.1VF2.5KHZ—0.047VF4KHZ—0.022VF8KHZ—0.01VF。
③电流互感器取信号，采用600/1中频电流互感器，穿过互感器的电热电容只需一柱（无论电容大小） 。
④信号线成对胶合并单独走线，尽量避免干扰 。
⑤引前信号隔离模块输入电流不得超过600mA，引前隔离模块如有发热现象，要设法减小信号电流 。

★感应器严重不匹配时的启
①感应器不匹配的重要表现是空载电流过大，甚者难启动或不能启动。 ②难启动设备可临时增加预充磁启动，和原有启动方式并用。如右图所示：图中J为12V小型直流继电器、CJ为小型交流接触器、R为 10Ω-20Ω200W电阻 （可用500W灯泡代替） 。 ③预充磁启动工作过程是：控制电源送电，J和CJ吸合；主电路直流电流通过CJ两触点和两个电阻构成回路；中频启动后，当电压升至250V时，J和CJ自动断开，预充磁启动结束 。

★用淬火床控制中频电源的启停、升压、降压或变功率
中频电源和自动淬火机床同时应用时，可利用淬火机床上的自动开关控制中频的启停、升降电压或变功率淬火，保障工件淬火质量的一致性。如图所示，改变82－00之间的电阻值，即可达到改变中频电压的目的。82－00间电阻为0时，中频停止。K1或K2(K3)闭合时，中频电压高低由82-00间的电阻值大小决定 。 　 图中K1、K2、K3是淬火机床的自动开关，DW1、DW2、DW3阻值大小由工艺要求决定。阻值一般在0-100K之间，器件为1/4W。 　 工作时，先将电源调压电位器调至淬火工艺要求的最高电压位置，中频启停开关在启动位置。然后进入自动工作状态。

★ 中频炉的保温控制
保温控制可利用一个手动开关实现，不需调节电源调压电位器。如右图所示，图中82-00之间所接电阻大小决定保温电压的高低。手动开关K打开时为工作状态，闭合时为保温状态。所串阻值R一般在0-100K之间，器件功耗1/4W。 ★引前角反馈信号的获取 　 操作台上的电压、电流表和电源柜的对应仪表相并联，而调压电位器和中频启停开关的接法有多种方式可选择 。 　 ⑴利用中间继电器将对应端转换，缺点是接线复杂

⑵如右图所示，主付调压电位器直接连接。将不用的电位器调至最高，另一电位器调整电压。 　 中频启停也可多点控制，K1、K2两者的关系是：两开关同时打开，中频启动。任一开关闭合，中频停止 。 　 ⑶调压电位器和中频启停还可采用其他接法，但必须遵循的原则是：端子52的电位V52= V51时，中频电压最高。端子80－00间接通时，中频停止 。

★ 大型电源多管组合逆变桥的触发
大型电源的逆变桥臂多采用四只可控硅组合，控制器附件中的四路输出逆变脉冲板可供选用。 　四路输出逆变脉冲板带有整流和放大电路，电源输入端接电源变压器18V输出，信号输入端接控制器逆变输出端子33-00、35-00。 ★控制器在双整流（12脉波）电源的应用 　　　　　　为了有效地减小中频电源高次偕波对电网的污染，采用12脉波双整流中频电源是一种有效措施。如后页电路 图所示（图中继电控制、信号灯略），利用两个控制器可构成一套功能很强的双整流控制电路。

　为了有效地减小中频电源高次偕波对电网的污染，采用12脉波双整流中频电源是一种有效措施。如后页电路图所示（图中继电控制、信号灯略），利用两个控制器可构成一套功能很强的双整流控制电路。
　双整流电路的技术关键是保持两侧电路平衡，本电路是利用电路平衡模块和两侧电流信号的反馈作用达到电流平衡，平衡模块主要在小电流时起作用，大电流时靠电流自动调节达到平衡。
　双整流电路的另一技术关键是一侧故障时，两侧同时拉逆变（1500）。控制器的83号端子起到两侧同时拉逆变的作用。当一侧出现故障时，在两侧同时拉逆变，并可通过控制器面板指示灯来判断出哪一侧出现故障，以及故障的种类。
　从后图中可以看出，逆变脉冲由右方控制器发出，左方逆变脉冲功能不用。若用左方，右方不用，反馈信号接至逆变使用方的91、93号端子上。
　由于双整流电路一般功率较大，逆变晶闸管多采用组合方式，建议逆变脉冲板采用四路输出的逆变脉冲板。
　控制器工作耗电15W,为两个控制器供电的电源变压器可采用50W单相变压器，电源变压器原边接到线电压。使主电路和控制电路都不接零，整个变频系统悬浮供电，系统安全性能将会大大提高。
　控制器的同步信号输入端都有同步变压器，原因有二，一是满足380V电压等级，二是设置悬浮零电位（N0）.为变频系统悬浮供电提供条件。两个同步变压器均为Y/Y-0接法，容量30VA。